历时3个多月,顺德数字化转型对标提升活动圆满结束
标杆做示范 转型路径多
来源:2022-7-29A5版:产经 
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    文/珠江商报记者余娜
    
    7月27日,历时3个多月的顺德区制造业企业数字化转型对标提升活动正式结束。其间,顺德区经济促进局联合顺德区机器人协会组织了超250家企业代表先后走进伊之密、美的、联塑、顺威等佛山市数字化智能化示范工厂和示范车间,实地学习这些企业的数字化转型经验。
    在顺德,不同规模、不同行业的企业逐步摸索出适合自身发展的模式,形成各具特色的转型路径。其中,大型骨干企业成为顺德制造业数字化智能化转型的“主力军”,数字化智能化转型标杆打造效果明显。在生产流程数据打通、产业链协同、5G应用等领域涌现出了一批世界级、国家级、省级示范项目,一批市级、区级项目“多点开花”,为顺德乃至全市、全省制造企业数字化转型形成示范引领作用。中小企业数字应用也蔚然成风,围绕自身生产制造中的痛点、难点,有针对性地实施数字化转型,实施软硬一体数字化改造,实现效率提升、成本降低。为让更多制造企业享受到数智化带来的红利,今年顺德已预算安排制造业数智化转型扶持资金3.4亿元。
    
    美的 持续加大数字化投入
    在美的洗涤电器制造有限公司的生产车间,机械臂灵活地挥舞着,AGV无人搬运小车自由穿梭。与此同时,工厂中控中心的屏幕上闪烁着从流水线上传输回的实时生产信息,从设备、品质、生产和物流等多个维度对工厂进行实时监控和预警。据美的洗涤电器相关负责人介绍,洗碗机生产车间自2017年开始进行数字化改造,车间面积没变、人数没变,但产量翻番,产品交付周期从60天缩短为30天,企业运营成本下降了10%~15%。
    该生产车间是美的全面推动数字化转型的缩影。据美的集团副总裁兼CIO张小懿介绍,美的以精益管理为基础,以数字化为支撑,围绕研发、生产、工艺、销售、服务进行全流程优化,提升全产业链资源整合能力和协同效应,以压缩供货周期,降低库存,提升品质和柔性制造能力。目前,上下游数千家供应商和美的集团在数字化平台进行协作。
    通过数字化转型,美的营收提升156%,净利润提升333%,自有资金提升2679%,资产总额提升319%,资金周转天数下降24天,经营效率、自有资金和资产状况明显提升。接下来,美的将推动“数字美的2025”战略,持续加大在数字化、AIoT 化、科技领先方面的投入,把美的建设成为物联网时代全球领先的科技集团。
    
    科达制造 把数字化作为企业“一把手”工程
    6月10日,顺德区数字化转型对标提升活动走进位于顺德陈村的科达制造股份有限公司。在科达制造总部展厅的大屏幕上,动态播放包括非洲在内的全球生产基地实况,万里空间距离在数字化时代实现“同步”。
    据悉,科达制造同样尝到了数字化转型带来的甜头。例如,其子公司广东科达液压技术有限公司经过2年的数字化改造,实现了能耗节省40%,人均产值和以往相比至少提升了60%,交付能力和柔性个性化定制方面也有明显的提升。
    据科达制造总经理杨学先介绍,从2005年开始,科达制造就进行了数字化建设,把最为关键的数据搭建起来,使财务数据和业务融为一体,进而逐渐搭建其他制造环节的数字化。科达液压的数字化建设,正是得益于科达制造领先的信息化布局,建成了全流程管控的信息化体系,解决了经营生产过程中信息流、资金流、物资流全线贯通的问题。同时,通过数据分析和定制生产线,引入专用柔性线、黑灯加工线等自动化生产线,实现产品按需、按量、按时生产及精准装配。在杨学先看来,企业的数字化转型必须是“一把手”工程,而且一切的数字化都要以服务企业效益提升作为目标。
    值得一提的是,作为典型的离散装备制造行业,陶瓷机械行业生产制造的产品具有规格大、自重大、定制化的特点,无法统一标准进行流水线作业,数字化转型难度大。科达制造在数字化智能化转型路径上的探索和实践,对注塑机、流延机、包装机等各类离散机械装备制造行业来说,更具参考价值,是可参考学习甚至复制的“样本”。
    
    东亚汽车 数字化需做好整体规划
    佛山市顺德区东亚汽车部件有限公司是一家主要配套世界知名品牌汽车部件的设计制造公司,产品包括注塑模具设计制造、注塑成型、板金冲压、表面涂装等,主要客户有一汽大众、广汽本田、广汽丰田、东风日产、广汽三菱等20多家汽车主机及配件厂家。
    从2018年开始,该公司便着手通过数字化转型提质增效。以前,各工序间衔接效率低、过程不透明、流程不受控、数据不协同,制约了企业的发展,东亚汽车期望通过建设一个高效协同的“智慧大脑”来提升企业竞争力。
    据东亚汽车相关负责人介绍,通过实施MES等5G设备联网系统后,生产车间人均产值提升超13%。“实现设备互联后,一旦某台设备出现异常就会自动反映到后台,处置时间只需以往的一半,设备使用效率提升约10%,生产效能提高了20%以上,能效利用提高30%~40%。”该负责人表示,作为民营企业,要实现数字化转型需要很大的定力,前期的投入难以立竿见影,因此最重要的是做好整体规划。
    
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